Котлы

Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 100 кгс/см2 и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами питательного тракта. Котлы давлением ниже 100 кгс/см2 и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению.
Непосредственно после химической очистки и щелочения должны быть приняты меры по защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.
В процессе изготовления, хранения на монтажной площадке, а монтажа котельного агрегата происходит загрязнение барабанов,
коллекторов, труб, а также всего пароводяного тракта котла и питательной магистрали окалиной, сварочным гратом, песком, маслом
др. Эти загрязнения во время эксплуатации могут привести к образованию отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева и разрыву труб котла, развитию интенсивной коррозии металла, заносу проточной части турбины. Частицы окалины, отслаиваясь от поверхности металла, могут забивать змеевики котла, дренажи, импульсные трубки.
Для удаления нерастворимых в воде отложений перед вводом котла в эксплуатацию осуществляют его химическую очистку. Предпусковая химическая очистка котла должна производиться на полностью смонтированном и подготовленном к пуску оборудовании. Схема химической очистки разрабатывается применительно к конкретному типу котла; в нее включаются все поверхности нагрева котла, а также оборудование и трубопроводы конденсатно-питательного тракта.
Технология очистки включает в себя следующие последовательно проводимые операции:
1) водная промывка или паровая продувка сторонним паром служит для удаления из контура взвешенных и слабодержащихся на внутренней поверхности загрязнений;
2) кислотная промывка — основная операция химической очистки, проводится растворами различных минеральных и органических кислот или композиций на основе комплексонов и служит в основном для удаления железоокисных загрязнений;
3) обезжиривание, которое проводится для удаления маслянистых загрязнений между двумя первыми операциями. Для котлов, имеющих элементы, выполненные из аустенитных сталей, обезжиривание проводится раствором аммиака, в остальных случаях едкого натра. Применение ОП:7 в качестве ингибитора при кислотной обработке позволяет совместить операции обезжиривания и кислотной промывки; в этом случае и при наличии небольшого количества маслянистых загрязнений проведение специальной операции обезжиривания не требуется;
4) водная отмывка, совмещенная с нейтрализацией, проводится для полного удаления кислоты и продуктов ее взаимодействия с отложениями, а также выпавших из раствора загрязнений из всех элементов промывочного контура.
Длительные водные отмывки, особенно после обработки поверхности раствором соляной кислоты, вызывают образование на очищенной поверхности налета продуктов вторичной коррозии, значительно снижающих качество очистки и пассивации. Для предотвращения этого нежелательного явления производится подщелачивание
воды.
5) пассивация — заключительная операция предпусковой очистки. Целью пассивации является создание защитной пленки для предохранения металла от коррозии в период простоя оборудования
между окончанием химической очистки и пуском в эксплуатацию,
Пассивация поверхности достигается обработкой поверхности раствором нитрита натрия или гидразингидрата.

При производстве предпусковых химических очисток следует
руководствоваться. После окончания химической очистки
оставляется акт с оценкой результатов очистки.
Котлы давлением менее 100 кгс/см2 и водогрейные котлы, допускающие более высокие нормы содержания примесей в питательной воде, достаточно подвергнуть перед вводом в эксплуатацию водной промывке и щелочению раствором едкого натра е добавлением тринатрийфосфата; после щелочения проводится пассивация. После окончания химической очистки и восстановления рабочей схемы котел проходит паровое опробование. Если сроки пуска котла откладываются, то необходимо произвести его консервацию.

  • Реклама:

  • Статьи