Раздел Эксплуатация пылеприготовительных установок


Пуск пылеприготовительной установки

Перед пуском пылеприготовительной установки после ремонта или длительного резерва (более 3 сут) все ее оборудование должно быть осмотрено и проверена исправность КИП, дистанционного управления, защит, сигнализации, блокировок и автоматики. Пуск установки с неисправной системой защит и блокировок запрещается.
Перед, пуском вновь смонтированной или реконструированной установки, осмотр должен проводиться со вскрытием всех люков и лазов с целью выявления возможных мест отложений пыли и их устранения. Такие же осмотры с ликвидацией мест отложений пыли должны выполняться и при последующих пусках установки ориентировочно через каждые 200 ч работы, пока все места отложений пыли не будут устранены. Дальнейшие пуски, кроме контрольного, могут проводиться без вскрытия люков и лазов.
Контрольный внутренний осмотр установки с составлением акта должен быть проведен специальной комиссией, назначенной директором электростанции, через 2000 ч работы пылесистемы с момента ликвидации мест отложений пыли.
Первая часть параграфа пояснений не требует. Следует лишь подчеркнуть жесткое требование ПТЭ о недопустимости пуска пылеприготовительной установки как взрывоопасного объекта с неисправной системой защит и блокировок. Соответствующие записи на этот счет должны быть внесены в местные инструкции. Правильно спроектированные и исправные защиты и блокировки должны претдотвращать условия, которые могут привести к взрыву.
Вторая часть параграфа направлена на исключение образования внутри пылесистемы тлеющих отложений пыли, которые могут явиться запалом для взрыва.
Отсутствие внутри пылесистемы мест, где может скопиться достаточное для самовоспламенения количество пыли, может быть обеспечено лишь в результате тщательного и неоднократного обследования внутренних поверхностей всех элементов пылесистемы. Наиболее вероятны скопления пыли на слабонаклонных участках, в зонах, где нет интенсивного движения сушильного агента, в местах, где низка температура стенки и возможны конденсация водяных паров и налипание пыли.


Режимы прогрева пылесистемы

Открытие люков и лазов после останова пылесиетемы должно выполняться постепенно во избежание взрыхления и воспламенения пыли. Открывать лазы и люки на работающей установке запрещается. Тушить тлеющий очаг внутри или вне оборудования струей воды или пены либо другим способом, могущим вызвать взвихривание пыли, запрещается. Использование воды разрешается только в тонкораспыленном состоянии. Пояснений не требует.

В местной инструкции должны быть даны конкретные указания по режиму прогрева пылесистемы в зависимости от наружной температуры воздуха для предупреждения конденсации влаги и налипания пыли на элементах оборудования.
Правильный режим прогрева пылесистемы, размалывающей взрывоопасные топлива и работающей с воздушной или газовоздушной сушкой, крайне важен для обеспечения взрывобезопасности. Пуск недостаточно прогретой пылесистемы приводит к конденсации водяных паров на стенках ее элементов и налипанию на них топлива. В дальнейшем тлеющие отложения могут стать источником хлопков и взрывов. Четкая регламентация режима прогрева пылесистемы перед пуском, особенно важна при размоле каменных углей с большим выходом летучих и малозольных бурых углей в системах с промбункером. В местной инструкции на основании опыта эксплуатации должна быть указана минимально допустимая температура сушильного агента за мельницей.


Эксплуатация пылеприготовительных установок

При эксплуатации пылеприготовительных установок необходимо контролировать:
бесперебойное поступление топлива в мельницы; уровни в бункерах сырого угля и ныли, не допуская снижения или увеличения уровня против предельных значений, указанных в местной инструкции;
температуру пыли в бункере, не допуская повышения ее сверх установленных предельных значений; исправность предохранительных клапанов. состояние изоляции и плотность всех элементов установки. Присосы воздуха и выбивание запыленного воздуха (газов) должны немедленно устраняться.
содержание кислорода в сушильном агенте при размоле взрывоопасных топлив (с выходом летучих более 15%) и сушке их смесью воздуха и топочных газов.
Бесперебойная подача топлива в мельницу является одним из главных условий эффективной работы системы пылеприготовления. Нарушение поступления топлива в систему пылеприготовления с прямым вдуванием затрудняет поддержание необходимой нагрузки котла и параметров пара, может привести к пульсации и даже погасанию факела в топке.
В системах пылеприготовления с ШБМ и промбункером неравномерное поступление топлива в мельницу приводит к снижению экономичности и производительности пылесистем, повышенному износу шаров и брони из-за работы с выхолощенным барабаном мельницы. Длительная работа в таком режиме приводит к постепенному опорожнению бункера пыли и необходимости разгрузки котла; Перерывы в подаче угля нарушают работу автоматики, затрудняют поддержание необходимой, по условиям взрывобезопасности температуры за мельницей и являются одной из основных причин взрывов в работающей системе пылеприготовления.


Шнековые питатели

В последние годы получают распространение шнековые питатели угля, обеспечивающие более стабильную работу на влажном топливе. В отдельных случаях применяются также комбинированные ПСУ, например дисковые вместе со скребковыми. Для улучшения работы ПСУ на переувлажненном топливе применяются скребки или щетки для снятия прилипшего к ленте топлива, приварка специальных зубьев к скребкам питателя.
Устойчивость работы ПСУ зависит не только от влажности топлива, но и от уровня угля в бункере. При недостаточном количестве угля в бункере образуются воронки, нарушающие стабильность работы ПСУ.
Не меньшее значение для устойчивой работы котла имеет поддержание определенного уровня в бункере пыли. При недостаточном уровне пыли в бункере резко ухудшается равномерность подачи пыли отдельными питателями из-за сводообразования в бункере и неполного заполнения пылью ячеек пылепитателей.
Не следует допускать и переполнения бункеров угля и пыли, поскольку это может привести к нарушению плотности оборудования, пылению и забиванию циклона пылью.
Предельные значения уровней в бункерах угля и пыли должны устанавливаться местными инструкциями на основе эксплуатационного опыта, поскольку они определяются конструктивными особенностями бункеров и всей пылеприготовительной установки.
Взрывобезопасность установки находится в прямой зависимости от температуры сушильного агента, поэтому очень важно в процессе эксплуатации не допускать повышения температуры  для различных топлив в зависимости от их реакционной способности. При превышении допустимых значений температуры необходимо принимать срочные меры по ее снижению: увеличить загрузку мельницы топливом, снизить температуру сушильного агента, а если это не помогает, то подать в мельницу пар или воздух .


Температура сушильного агента

Температура сушильного агента на выходе из паровых трубчатых и барабанных газовых сушилок, за исключением предвключенных перед мельницами устройств, не должна превышать 110°С. У предвключенных устройств эта температура не ограничивается.
При размоле смесей твердых топлив температура сушильного агента за, мельницей (сепаратором) должна выбираться по наиболее взрывоопасному топливу.
Ограничение температуры сушильного агента по завершении процесса сушки (в пылесистемах с ММ, СМ и MB в сечении за сепаратором, а в пылесистемах с ШБМ, в которых мельница и сепаратор обычно территориально разобщены, за мельницей) имеет целью не допустить чрезмерного снижения влажности пыли одного из параметров, влияющих на условия взрывобезопасности. Абсолютные значения допустимых температур сушильного агента основаны на обобщении опыта эксплуатации.


Паровые и газовые сушилки

В пылеприготовительных установках с паровыми и газовыми сушилками должны постоянно контролироваться параметры пара или газов на входе в сушилку и сушильного агента на выходе из неё. Кроме того, должна контролироваться влажность сушёнки!
Указанные параметры должны соответствовать режимной карте; разработанной на основании испытаний оборудования (заводской характеристики). Конденсат пара, выходящий из трубчатых сушилок, должен возвращаться в систему очистки питательной воды электростанции.
Эксплуатация пылесистем с паровыми и газовыми сушилками должна вестись в соответствии с местной инструкцией и указаниями заводов-изготовителей. В инструкции должны быть предусмотрены меры по обеспечению взрывобезопасных условий работы пылесистем.
Паровые и газовые сушилки служат для предварительной подсушки топлива перед поступлением его в размольное устройство. Сушилки устанавливаются в разомкнутых системах пылеприготовления (центральных пылезаводах), а также могут быть предвключенным элементом обычных замкнутых систем пылеприготовления при размоле высоковлажных топлив.
Эффективность работы паровых сушилок зависит как от равномерности поступления в них топлива, так и от количества и параметров пара, идущего на сушку. Во время работы сушилки необходимо постоянно контролировать поступление в нее топлива, обеспечивая его равномерное движение по трубам.


Слеживание пыли в пылесистемах

Для предупреждения слеживания пыли в бункерах она должна периодически срабатываться до минимального уровня. Периодичность срабатывания должна устанавливаться местной инструкцией. В зависимости от способности пыли к слеживанию и к самовозгоранию должен устанавливаться предельный срок хранения ее в бункерах.
При каждом останове пылесистем на срок, превышающий предельный срок хранения, при переходе электростанций на длительное сжигание газа или мазута, а также перед капитальным ремонтом котла пыль должна быть полностью сработана, бункера осмотрены и очищены.
Подавать пыль в топку неработающего котла запрещается.
Шнеки и другие устройства для транспорта пыли перед остановом должны освобождаться от находящейся в них пыли путем спуска ее в бункера.
В процессе хранения пыли в бункере происходит ее слеживание и уплотнение. Слеживанию пыли способствуют увеличенная влажность готовой пыли, недостаточная плотность бункера, а также охлаждение стенок бункера из-за плохой изоляции. Слежавшаяся пыль затрудняет движение, всей массы пыли к пылепитателям. Кроме того, слежавшаяся пыль взрывоопасных топлив постепенно разогревается, самовозгорается и при взрыхлении или обвале со стен бункера может явиться источником взрыва.
Для борьбы со слеживанием пыли в бункере необходимо в процессе эксплуатации поддерживать оптимальную влажность пыли и
обеспечивать эффективную теплоизоляцию бункера. Эффективным
средством в борьбе с налипанием пыли к шероховатым железобетонным стенкам бункера является облицовка их металлическим листом. Важным мероприятием в этом направлении является также
обеспечение плотности верхнего перекрытия бункеров.


Изнашивающиеся элементы пылесистем

В помещениях пылеприготовительных установок необходимо соблюдать чистоту, проводить регулярно тщательную уборку, удалять пыль со стен, подоконников, перекрытий, лестниц, поверхностей оборудования и с других мест отложений пыли. Особое внимание следует обращать на предотвращение накапливания пыли на горячих поверхностях оборудования.
Уборка помещений должна проводиться механизировано, без взвихривания пыли. При необходимости ручной уборки пыли ее разрешается выполнять лишь после предварительного увлажнения пыли водой путем разбрызгивания последней. График и объем работ по уборке должны устанавливаться местной инструкцией.

Систематически по графику должны осматриваться изнашивающиеся элементы пылеприготовительных установок (била, билодержатели, броня, рабочие колеса, валки, уплотнения) и при необходимости заменяться или ремонтироваться. Должны также поддерживаться в исправности защитные устройства, устанавливаемые на быстроизнашивающихся участках (коленах пылепроводов, течках сепараторов и др.).
Для поддержания установленной шаровой загрузки мельниц в них должны регулярно добавляться шары диаметром 40 мм, прошедшие термическую обработку и имеющие твердость не ниже 400 единиц по Бринеллю. Периодичность добавки шаров определяется исходя из того, чтобы фактическая шаровая загрузка не снижалась более чем на 5% оптимальной. Замена, добавка, взвешивание и сортировка шаров должны выполняться в соответствии с местной инструкцией. При сортировке шары диаметром менее 15 мм должны удаляться. Загрузка шаров в барабаны мельниц и их сортировка должны быть механизированы.
Необходимость систематического осмотра быстроизнашивающихся элементов пылесистемы и узлов уплотнений очевидна. Следует лишь заметить, что периодичность осмотра и замены или ремонта этих элементов должна быть увязана с ресурсом их работы, а также, с ресурсом других элементов пылесистемы, требующих частого ремонтного обслуживания.

Страницы (1)1
  • Реклама:

  • Статьи