Раздел Пылеприготовительные установки


Пылеприготовительные установки

На пылеприготовительных установках должны быть включены и находиться в исправном состоянии измерительные приборы регуляторы, защиты и системы блокировок в соответствии с «Правилами взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии».
Время запаздывания приборов, используемых при измерении температуры в системах автоматики, защиты, сигнализации, а также КИП, не должно превышать 20 с.


Эксплуатация пылеприготовительных установок

При эксплуатации пылеприготовительных установок должна обеспечиваться бесперебойная подача к топочным горелкам угольной пыли требуемой тонкости и влажности в количестве, соответствующем нагрузке котла. Все исправные пылесистемы с прямым вдуванием с молотковыми и среднеходными мельницами при нагрузке котла 100—60% номинальной, как правило, должны находиться в работе.
Режим работы пылесистем должен соответствовать режимной карте, разработанной на основе заводских характеристик и испытаний пылеприготовительного и топочного оборудования. При всех режимах работы пылесистемы должна быть исключена возможность отложений пыли в ее элементах.
От бесперебойной работы пылеприготовительных установок зависит надежная работа котла с поддержанием номинальных параметров пара и необходимой нагрузки. Особенно это относится к установкам с прямым вдуванием, у которых вырабатываемая мельницами пыль сразу же подается через горелочные устройства в топочную камеру.
Выход из строя одной из пылеприготовительных установок прямого вдувания может привести к нарушению, нормального топочного режима, снижению экономичности котла, шлакованию поверхностей нагрева или снижению нагрузки, В системах с промежуточным бункером пыли или с центральным пылезаводом кратковременный (на 1—2 nf выход из строя одной из мельничных установок не приводит обычно к нарушению нормальной работы котлоагрегата. Более длительный останов мельницы приведет к необходимости разгрузки котла, а при жидком шлакоудалении и отсутствии шнековых связей с пылесистемами соседних котлов, возможно, и к останову котла вследствие прекращения выхода жидкого шлака.


Оптимизирование работы котла

Включение в работу в диапазоне нагрузок котла 100—60% номинальной всех исправных пылесистем с прямым вдуванием позволяет оптимизировать работу котла. При отключении одной или нескольких пылесистем, когда отключается часть горелок, нарушаются условия, обеспечивающие симметричное расположение факела в топке, увеличиваются местные тепловые потоки на экраны, неравномерность температур на выходе из топки, снижается надежность работы котла, а при сжигании шлакующих топлив усиливается загрязнение поверхностей нагрева. Одновременно снижается экономичность котла, так как для сохранности неработающих горелок приходится подавать на них часть вторичного воздуха, снижая избыток воздуха в работающих горелках.
По приведенным соображениям работа котла с максимальным числом мельниц предпочтительна даже в тех случаях, когда это приводит к некоторому увеличению расхода электроэнергии на размол топлива.
Особое значение по условиям работы энергосистем имеет достаточно широкий диапазон допустимых нагрузок и регулировочный диапазон котлов.

Постоянный состав работающих пылесистем облегчает ручное управление котлом в диапазоне допустимых нагрузок и является абсолютно необходимым в пределах регулировочного диапазон нагрузок, когда изменение, нагрузки котла осуществляется под воздействием системы автоматического регулирования.
Следует отметить, что указанный в настоящем параграфе регулировочный диапазон (100—60% номинальной нагрузки) важно обеспечить не только при оборудовании котла ММ и СМ, но и при установке мельниц-вентиляторов (MB). Это требование не отражено в ПТЭ в связи с известными трудностями его реализации в установках с MB и сушкой топлива топочными газами.


Вентиляция

Требуемая вентиляция определяется на основе следующих соображений:
работа без присадки холодного воздуха или с минимальной присадкой слабоподогретого воздуха, поскольку увеличение присадки ведет к ухудшению использования воздухоподогревателя и росту потерь тепла с уходящими газами;
поддержание в допустимых пределах температуры за сепаратором и соответственно обеспечение необходимой влажности пыли;
поддержание приемлемых скоростей в пылепроводах, исключающих отложение пыли либо повышенный износ;
поддержание оптимальной тонкости пыли.
Для пылесистем прямого вдувания с MB требование по оптимизации режима работы, учитывая отсутствие в настоящее время приемлемых способов регулирования вентиляционной производительности, в основном означает обеспечение их работы без присадки холодного воздуха.
В системах пылеприготовления с промбункером режим работы мельницы не связан так тесно с топочным режимом, как у систем прямого вдувания.

Наличие бункера с готовой пылью и достаточного резерва в производительности пылесистем позволяет останавливать при необходимости мельницы в резерв или на кратковременный ремонт без изменения количества работающих горелок или нагрузки котла. Допустимая продолжительность нахождения в резерве или в ремонте одной из мельниц определяется в основном условиями обеспечения надежной работы пылепитателей при снижении уровня в» бункере. Система становится еще более гибкой при наличии шнековых связей между соседними котлами. Однако опыт показывает, что по условиям взрывобезопасности шнековые связи могут быть рекомендованы при размоле только слабореакционных топлив типа АШ и тощих углей или высокозольных каменных углей (типа экибастузского) и промпродуктов с выходом летучих менее 30%.


Подвод пара

Для топлив всех видов, кроме антрацита и полуантрацита, должен быть предусмотрен подвод пара во входные патрубки мельниц (кроме мельниц-вентиляторов). В установках с молотковыми мельницами и мельницами-вентиляторами должен предусматриваться подвод воды в воздуховод (газоход) перед мельницей через специальные разбрызгивающие форсунки. Клапаны на подводящих трубопроводах воды и пара к мельницам должны иметь электроприводы с управлением со щита котла или энергоблока. Подводы воды и пара к мельницам необходимы для уменьшения вероятности взрыва в периоды, пуска и останова пылесистем, а также в моменты повышения температуры аэросмеси при прекращении поступления топлива, и для гашения возникших в пылесистеме загораний топлива.

Наиболее радикальным средством предупреждения пожара и взрывоопасных ситуаций является подача воды, поскольку при ее испарении снижается температура сушильного агента, а образовавшийся пар уменьшает концентрацию кислорода. Однако для пылесистем с ШБМ и СМ подача воды в воздуховод перед мельницами Правилами не предусматривается в связи с тем, что в мельницах этих типов возможны затруднения с размолом топлива из-за конденсации пара и налипания пыли в различных узлах установки. По этой же причине подача пара в пылесистемы с ШБМ и СМ производится лишь для гашения очагов горящей пыли; подачу пара перед пуском и остановом производить не следует.


Гашение тлеющей пыли

Для гашения тлеющей пыли в бункерах (для топлив всех видов, кроме антрацита и полуантрацита) должен быть предусмотрен подвод углекислоты (азота); допускается применение насыщенного водяного пара давлением не свыше 15 кгс/см2.
Основными условиями, обеспечивающими наименьшую опасность взрыва пыли в бункерах, являются поддержание их газоплотности и контроль за температурой пыли в бункере вне зависимости от того, работают пылесистемы и котел или находятся в резерве.
Однако даже при выполнении этих условий и оптимальной конструкции бункера могут возникнуть ситуации, способствующие загоранию пыли и ее взрыву.
Тлеющая пыль может попасть в бункер из тракта пылеприготовления (например, с горизонтальных участков пылепроводов перед циклоном, с сетки под циклоном). Очаги загорания возникают над длительно остановленными в ремонт пылепитателями, а при длительном хранении пыли в бункере в местах образования сводов у его стен.
Взвихривание пыли и образование взрывоопасной концентрации может возникнуть из-за попадания воздуха в бункер не только через его неплотности, но и по линии влагоотсоса неработающей пыле»
системы, а также вследствие фильтрации воздуха в бункер из пылепроводов через питатели пыли.


Размалывающие установки

На установках, размалывающих все виды топлива, кроме антрацитового штыба (АШ) и полуантрацита, должны быть установлены предохранительные клапаны, защищающие установки от разрушения при взрывах угольной пыли.
На установках, размалывающих АШ и полуантрацит, предохранительные клапаны устанавливаются в тех случаях, если на электростанции, имеющей общую топливоподачу, сжигается несколько видов твердого топлива, из которых хотя бы одно требует установки клапанов, а также если растопочным или вторым рабочим топливом является газ.
Предохранительные клапаны должны быть расположены на пылепроводах и газопроводах пылесистем так, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов на рабочие места и проходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы, газопроводы и маслопроводы. При невозможности установки клапанов в местах, безопасных для обслуживающего персонала, должны применяться отводы от клапанов.

Места установки предохранительных клапанов, их сечения и конструктивное выполнение должны соответствовать «Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии».
Клапаны должны присоединяться к трубопроводам и оборудованию так, чтобы в местах их примыкания исключалась возможность отложения пыли.
Все топлива, кроме антрацита и полуантрацита, взрывоопасны, поэтому при проектировании и эксплуатации котельных установок и систем пылеприготовления должны строго соблюдаться Правила взрывобезопасности. Взвешенная в воздухе пыль углей, торфа и сланцев образует взрывоопасную смесь, которая, воспламеняясь, может вызвать взрыв. При взрыве топливной пыли в закрытом сосуде развивается давление до 3,5 кгс/см2. Для защиты элементов систем пылеприготовления, не рассчитанных на такое давление, в местах, предусмотренных, устанавливаются предохранительные, клапаны.


Работа пылеприготовительных установок

Во время работы пылеприготовительных установок с пылевым бункером должны регулярно отбираться пробы пыли для определения ее тонкости. Частота отбора проб пыли должна устанавливаться местной инструкцией.
В установках с прямым вдуванием пыли непосредственный кант, роль за качеством пыли не производится и качество пыли определяется косвенным путем по количеству сушильного агента, проходящего через мельницу, и по положению регулирующих органов сепаратора.
После пуска новых пылеприготовительных установок или их реконструкции, а также после капитального ремонта должны проводиться отбор проб пыли и другие’ измерения для составления новой или корректировки действующей режимной карты.
Для обеспечения надежной и экономичной работы котла необходимо поддерживать тонкость пыли постоянной, указанной в режимной карте. Требуемая тонкость пыли зависит от реакционной
способности топлива.


Отбор пыли в пылесистемах

Отбор проб пыли в пылесистемах прямого вдувания весьма сложен и трудоемок. Он должен выполняться специальными пылезаборными устройствами с выравниванием скоростей в пылепроводе и отборной трубке и с тарировкой сечений. С учетом этого допускается контроль за тонкостью пыли по косвенным показателям (положению створок сепаратора, количеству вентилирующего воздуха) на основании характеристик, полученных во время специальных испытаний пылеприготовительной установки.


Содержание кислорода в смеси

Кроме того, должны быть обеспечены исправность и достаточное быстродействие приборов, измеряющих содержание кислорода в смеси. Если перечисленные условия выдержать нельзя, то температура за мельницей должна быть снижена до значений, регламентированных для воздушной сушки.
Ограничение температуры пылевоздушной смеси при транспорте пыли горячим воздухом определяется необходимостью предотвратить возможное загорание в пылепроводах перед горелками. Введением ограничений по температуре перед горелками косвенно, с учетом затрат тепла на нагрев пыли и испарение влаги, ограничивается температура горячего воздуха в месте контакта его с пылью (до Смесителя) не более 250°С, безопасная по условиям воспламенения отложений пыли в пылепроводах.
Ограничение температуры за сушилками позволяет не допустить пересушку пыли (мелких фракций топлива). В этих установках пыль отделяется от крупных и более влажных фракций топлива и транспортируется самостоятельно по весьма разветвленному тракту, в котором могут возникнуть взрывоопасные условия.

Страницы (2)12»
  • Реклама:

  • Статьи