Пуск котла

Перед пуском котла из ремонта или длительного резерва (более 3 сут) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, защит, блокировок и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены. При неисправности защит, действующих на останов котла, пуск его запрещается.
Пуск котла является сложным процессом по условиям контроля и управления и именно поэтому требует полного использования проектного объема устройств, обеспечивающих его работу.
В пусковых режимах более вероятны нарушения критериев надежности оборудования, что требует полной контрольной информации для правильной оценки режима и его корректировки по ходу пуска. При неисправности отдельных приборов щита управления, не являющихся основными при управлении и контроле за режимом, пуск котла может быть разрешен только главным инженером электростанции.
Сложившиеся принципы управления, согласно которым практически все операции по включению и отключению оборудования и арматуры, так же как и регулирование режима работы котла и параметров пара, производятся с центрального операторного пункта, предъявляют жесткие требования к аппаратуре дистанционного управления. При неисправности дистанционного управления механизмами, оперативными регулирующими органами, а также арматурой, используемой при ликвидации аварийных положений, пуск котла запрещается. Читать полностью »

Зависание топлива

Устройства, устраняющие зависания топлива в бункерах и течках (обогрев стенок, пневмообрушители, вибраторы и др.), должны находиться в действии или в состоянии готовности к действию.
Течки тракта сырого угля и сланца не должны иметь изгибов и переломов и устанавливаться под углом не менее 60°, а для торфа — не менее 65° к горизонту.
Очистительные устройства с механизированным удалением очищенного с конвейерной ленты и барабанов топлива должны находиться в исправном состоянии.
Для устранения зависания и сводообразования топлива в бункерах наряду с их реконструкцией и заменой питателей применяются:
1) пневмообрушение с помощью «стреляющих сопл». К установленным в 3—4 яруса по высоте бункера соплам кратковременно (в течение 1—2 с) мембранными клапанами подается воздух давлением 58 кгс/см2. Устройство включается в действие по заданной программе или по сигналу от датчиков нижнего уровня топлива в бункере.
2) установка вибраторов на «ложных» листах в нижней части бункера.
Предпочтение следует отдать пневмообрушению, воздействующему практически на весь бункер, а не только на его нижнюю часть, при регулярном употреблении обрушающих устройств полнее используться емкость бункеров и не возникают очаги зависания и образования топлива. В случае длительного перерыва в применении обрушающих устройств эффективность их действия резко снижается. Читать полностью »

Конструкция и размеры заземляющих штанг

Конструкция и размеры рабочей части штанг и указателей напряжения должны исключать возможность междуфазного замыкания и замыкания на заземленные части.
При повреждении лакового покрова или других неисправностях изолирующих средств защиты их применение запрещается.
В электроустановках напряжением выше 1000 В изолирующими штангами (кроме измерительных), для наложения заземления, для очистки изоляции от пыли, изолирующими клещами и электроизмерительными и указателями напряжения следует пользоваться в диэлектрических перчатках. Читать полностью »

Котлы

Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 100 кгс/см2 и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами питательного тракта. Котлы давлением ниже 100 кгс/см2 и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению.
Непосредственно после химической очистки и щелочения должны быть приняты меры по защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.
В процессе изготовления, хранения на монтажной площадке, а монтажа котельного агрегата происходит загрязнение барабанов,
коллекторов, труб, а также всего пароводяного тракта котла и питательной магистрали окалиной, сварочным гратом, песком, маслом
др. Эти загрязнения во время эксплуатации могут привести к образованию отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева и разрыву труб котла, развитию интенсивной коррозии металла, заносу проточной части турбины. Частицы окалины, отслаиваясь от поверхности металла, могут забивать змеевики котла, дренажи, импульсные трубки.
Для удаления нерастворимых в воде отложений перед вводом котла в эксплуатацию осуществляют его химическую очистку. Предпусковая химическая очистка котла должна производиться на полностью смонтированном и подготовленном к пуску оборудовании. Схема химической очистки разрабатывается применительно к конкретному типу котла; в нее включаются все поверхности нагрева котла, а также оборудование и трубопроводы конденсатно-питательного тракта.
Технология очистки включает в себя следующие последовательно проводимые операции:
1) водная промывка или паровая продувка сторонним паром служит для удаления из контура взвешенных и слабодержащихся на внутренней поверхности загрязнений;
2) кислотная промывка — основная операция химической очистки, проводится растворами различных минеральных и органических кислот или композиций на основе комплексонов и служит в основном для удаления железоокисных загрязнений; Читать полностью »