Работа оборудования и устройств топливоподачи

Работа оборудования и устройств топливоподачи при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих и тормозных устройств механизмов запрещается.
Все движущиеся (вращающиеся) части машин и механизмов, расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола или рабочих площадок, должны иметь сплошное или сетчатое ограждение. Размеры ячеек сетчатого ограждения не должны превышать 25X25 мм. Расстояние от приводных, натяжных и отклоняющих барабанов ленточных конвейеров до конца их ограждений по длине конвейера должно быть не менее 800 мм. Места подачи смазки необходимо вывести за ограждения и обеспечить удобство их обслуживания. Конструкция ограждений должна исключать возможность попадания одежды в движущиеся или вращающиеся части оборудования. Читать полностью »

Положение шибера

От неправильного положения шибера в узле пересыпки или плужкового сбрасывателя, при завале пересыпной течки, пробуксовке или обрыве конвейерной ленты, а также при отключении последующего по ходу топлива механизма.
Действие последней блокировки не распространяется на молотковые дробилки, пуск которых невозможен без полной очистки от топлива. Читать полностью »

Разомкнутые установки

В разомкнутых пылеприготовительных (сушильных) установках по графику, утвержденному главным инженером электростанции, должно контролироваться состояние устройств для очистки отработавшего сушильного вентилирующего агента. Регулярно должны контролироваться аэродинамические сопротивления циклонов, фильтров, скрубберов.
Не реже чем 2 раза в год, а также после капитального ремонта или реконструкции должна проверяться эффективность очистки от пыли отработавшего сушильного агента.
В замкнутых системах пылеприготовления отработавший Сушильный агент направляется через основные или сбросные горелки в топочную камеру, где участвует в процессе горения. В отличие от этого в разомкнутых пылеприготовительных установках сушильный агент выбрасывается в атмосферу; для уменьшения загрязнения окружающей среды и снижения потерь топлива необходимо обеспечить максимально возможную его очистку. С этой целью обычно устанавливаются несколько ступеней очистки (циклоны, электрофильтры, скрубберы и др.). Очень важно, чтобы в процессе эксплуатации средства очистки работали с максимальной эффективностью. Читать полностью »

Паровые и газовые сушилки

В пылеприготовительных установках с паровыми и газовыми сушилками должны постоянно контролироваться параметры пара или газов на входе в сушилку и сушильного агента на выходе из неё. Кроме того, должна контролироваться влажность сушёнки!
Указанные параметры должны соответствовать режимной карте; разработанной на основании испытаний оборудования (заводской характеристики). Конденсат пара, выходящий из трубчатых сушилок, должен возвращаться в систему очистки питательной воды электростанции.
Эксплуатация пылесистем с паровыми и газовыми сушилками должна вестись в соответствии с местной инструкцией и указаниями заводов-изготовителей. В инструкции должны быть предусмотрены меры по обеспечению взрывобезопасных условий работы пылесистем.
Паровые и газовые сушилки служат для предварительной подсушки топлива перед поступлением его в размольное устройство. Сушилки устанавливаются в разомкнутых системах пылеприготовления (центральных пылезаводах), а также могут быть предвключенным элементом обычных замкнутых систем пылеприготовления при размоле высоковлажных топлив.
Эффективность работы паровых сушилок зависит как от равномерности поступления в них топлива, так и от количества и параметров пара, идущего на сушку. Во время работы сушилки необходимо постоянно контролировать поступление в нее топлива, обеспечивая его равномерное движение по трубам. Читать полностью »